数控车床导轨热变形的影响 在现代高速高精度数控车床的加工过程中,热变形对数控车床加工精度的影响越来越受到重视。为了实现快速定位,需要工作台与刀架在导轨面上快速移动,工作台与导轨摩擦会产生大量摩擦热,从而导致导轨热变形。 数控车床热变形主要有三个方面原因: (1)主轴箱中高速运转的主轴和滚动轴承之间会产生摩擦热,导致主轴热变形; (2)起传动作用的滚珠丝杠与螺母之间产生摩擦热引起导轨热变形; (3)导轨与工作台之间产生摩擦热引起导轨热。 导轨热变形会导致导轨面隆起,导轨边缘倾斜以及导轨的偏转及线性定位误差,工作台在热变形后的导轨上运动,会影响车削刀具与工件的相对位置,从而影响车床的精度,影响工件的加工质量。 平床身数控车床的刀架布局 数控车床也有加工各种螺纹的功能, 那么主轴的旋转与刀架的移那动是如何保持同步的呢 ?一般是采取伺服电动机驱动主轴旋转 ,并且在主轴箱内安装有脉冲编码器,主轴的运动通过同步齿形带 1:1地传到脉冲编码器。主轴旋转时脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数当控系统,使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系,即实现加工螺纹时主轴转一转t刀架z向移动一个导程的运动关系。 平床身数控车床床身导轨厦刀架的布局 床身导轨的布局数控车床床身导轨与水平面的相对位置可以分为四种布局形式:平床身数控车床、斜床身、平床身斜滑板、立床身。刀架作为数控车床的重要部件, 布局形式对机床整体布局及工作性堂篓其响磐苎目前两等标轴联动数控车床多采用12工位的回转刀架,也采用工位、6工位、8工位、10工位回转刀架的。回转刀架在平床身数控车床上的布局有两种形式。一种事用于加工盘类零件的回转刀架,其回转轴垂直与主轴;另一种是用于加工轴类和盘类零件的回转刀架,其回转平行于主轴。